OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
Dla zwiększenia trwałości elementów metalowych stosowanych w maszynach i narzędziach wykorzystywana jest obróbka powierzchniowa. Proces obróbki powierzchniowej pozwala również znacznie ograniczyć straty materiałowe i energetyczne przy produkcji przemysłowej. Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie outsourcingu obróbki powierzchniowej.
Outsourcing obróbki powierzchniowej szansą na rozwój dla Twojej firmy
Firma VIA Technika Obróbki Powierzchniowej Sp. z o.o., od 2007 roku świadczy w Polsce kompleksowe usługi z zakresu obróbki metalu. Dysponujemy zakładem produkcyjnym w Komornikach k. Środy Śląskiej umożliwiającym pracę z wykorzystaniem najnowocześniejszych urządzeń.
Outsourcing obróbki przemysłowej, który oferujemy, to doskonała szansa dla Twojej firmy, pozwalająca na uniknięcie kosztów zakupu, eksploatacji i serwisowania maszyn we własnym zakresie, a także kosztów zużywanej energii i zatrudniania pracowników. W ten sposób mniejsze firmy mogą uzyskać dokładnie taką samą jakość wyrobów jak wielkie przedsiębiorstwa, które inwestują ogromne środki w utrzymanie tumblerów i innych maszyn. Zlecając nam obróbkę powierzchniową w prosty sposób znacznie podniesiesz jakość wyrobów.
Technologia obróbki powierzchniowej metodą wibrościerną
Obróbka powierzchniowa metodą wibrościerną posiada wiele zalet, które sprawiają, że jest to wysoce efektywna metoda. Przede wszystkim, dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie bardzo dużej wydajności procesu obróbki. Jest to szczególnie widoczne przy obróbce niedużych elementów, gdzie metoda wibrościerna pozwala na jednoczesne mycie detali oraz zabezpieczanie ich przed korozją za pomocą specjalnych kąpieli zawierających inhibitory korozji.
Zastosowanie technologii obróbki powierzchniowej
Obróbka powierzchniowa metodą wibrościerną znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach. Przykładem jest branża automotive, gdzie jest niezbędnym elementem łańcucha produkcyjnego wielu detali. Metoda ta umożliwia nadanie produktom lepszych właściwości mechanicznych, co przekłada się na wzrost wytrzymałości oraz odporności na ścieranie. Dodatkowo technologia obróbki powierzchniowej zwiększa odporność materiałów na wysoką temperaturę oraz wilgoć, co jest istotne zwłaszcza w przypadku części do maszyn i narzędzi.
Obróbka powierzchniowa metali
Obróbka powierzchniowa metali to doskonały sposób na zwiększenie jego jakości – czyli poprawienie właściwości mechanicznych, użytkowych i estetycznych. Metoda ta pozwala na uzyskanie zdumiewających efektów: dzięki niej metal jest o wiele bardziej odporny na ścieranie, działanie korozji czy wysokich temperatur.
Stosowana przez nas obróbka wibrościerna pozwala bardzo precyzyjnie pracować nad niewielkimi elementami. Wykorzystujemy do tego celu nowoczesne bębny (tumblery), w których umieszczamy wsad wraz z wybranym materiałem polerskim czy ściernym. Dzięki polerowaniu w takim bębnie możemy uzyskać na przykład bardzo wysoką jakość wyrobów jubilerskich. Ta metoda znajduje również szerokie zastosowanie przy obróbce kamieni szlachetnych, a także przy odtłuszczaniu i gratowaniu metali.
Maszyny do obróbki powierzchniowej: rodzaje i ich funkcje
Proces obróbki powierzchniowej wymaga specjalistycznych maszyn, które nadają produktom lepsze właściwości mechaniczne oraz zwiększają ich odporność na różne czynniki. Istnieje kilka rodzajów maszyn do obróbki powierzchniowej, z których każda ma swoje unikalne funkcje i zastosowania.
Jednym z rodzajów maszyn do obróbki powierzchniowej są wibratory kołowe. Są to urządzenia, które wykonują ruchy obrotowe i wibracyjne, co pozwala na dokładne i równomierne obrabianie detali. Wibratory kołowe są często wykorzystywane do szlifowania, polerowania i mycia elementów o różnych kształtach i rozmiarach.
|
Rodzaj maszyny
|
Funkcja
|
Zastosowanie
|
|---|---|---|
|
Wibratory kołowe
|
Szlifowanie, polerowanie, mycie
|
Detale o różnych kształtach i rozmiarach
|
|
Urządzenia odśrodkowe
|
Obróbka detali w jednym punkcie
|
Detale wymagające precyzyjnej obróbki
|
|
Urządzenia do szlifowania zanurzeniowego
|
Szlifowanie detali w płynie chłodzącym
|
Detale o skomplikowanych kształtach
|
|
Urządzenia strumieniowe
|
Oczyszczanie i polerowanie detali za pomocą strumienia mediów
|
Detale wymagające dokładnego czyszczenia i polerowania
|
Niezależnie od rodzaju maszyny, proces obróbki powierzchniowej umożliwia nadanie produktom lepszych właściwości mechanicznych, co przekłada się na ich wytrzymałość i odporność na ścieranie. Dzięki obróbce powierzchniowej możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości wyrobów, które spełniają najwyższe standardy branżowe.
Środki technologiczne w obróbce powierzchniowej: kształtki ceramiczne i żywiczne
W procesie obróbki powierzchniowej, istotną rolę odgrywają środki technologiczne, takie jak kształtki ceramiczne i żywiczne. Kształtki ceramiczne są wykorzystywane do uzyskania gładkiej powierzchni, zaokrąglonych kantów oraz wstępnego polerowania detali. Natomiast kształtki żywiczne kontynuują proces polerowania i zwiększają efekt gładkości.
Dzięki stosowaniu kształtek ceramicznych i żywicznych, możliwe jest osiągnięcie różnych efektów w obróbce powierzchniowej. Przykładowo, można uzyskać bardzo gładką i lśniącą powierzchnię detalu, co jest szczególnie istotne przy produkcji elementów o wysokim standardzie estetycznym. Ponadto, stosowanie tych środków technologicznych pozwala na usunięcie zadrapań i innych niedoskonałości powstałych podczas wcześniejszych etapów produkcji.
Kształtki ceramiczne i żywiczne znajdują zastosowanie w obróbce wielu produktów. Przykładami mogą być elementy samochodowe, narzędzia, biżuteria oraz wiele innych. Dzięki odpowiednio dobranym kształtkom, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wyrobów, które spełniają oczekiwania klientów i spełniają najwyższe standardy branżowe.
Technologia obróbki powierzchniowej a wytrzymałość materiałów
Zastosowana technologia obróbki powierzchniowej ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość materiałów używanych w produkcji. Odpowiednio dobrana metoda obróbki może znacznie zwiększyć wytrzymałość produktów, co jest istotne zwłaszcza w przypadku elementów narażonych na duże obciążenia.
Przy wyborze odpowiedniej technologii obróbki powierzchniowej dla różnych materiałów warto kierować się kilkoma wskazówkami. Przede wszystkim należy uwzględnić właściwości mechaniczne danego materiału oraz wymagania dotyczące jego wytrzymałości. Należy również wziąć pod uwagę rodzaj obrabianych detali oraz ich przeznaczenie końcowe. Dzięki odpowiedniemu dopasowaniu technologii obróbki powierzchniowej do materiału i detalu można osiągnąć optymalne rezultaty pod względem wytrzymałości i jakości produktu.
Obróbka powierzchniowa w przemyśle motoryzacyjnym
Obróbka powierzchniowa odgrywa kluczową rolę w branży automotive, gdzie wysoka jakość i trwałość części samochodowych są niezwykle istotne. Proces ten ma ogromne znaczenie dla produkcji elementów, które muszą spełniać surowe standardy bezpieczeństwa i wytrzymałości. Obróbka powierzchniowa pozwala na nadanie detalom odpowiednich właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, odporność na ścieranie i korozję.
W przemyśle motoryzacyjnym obróbka powierzchniowa jest szeroko stosowana przy produkcji różnych części samochodowych. Przykładami mogą być elementy silnika, zawieszenia, układu hamulcowego czy skrzyni biegów. Dzięki odpowiedniej obróbce powierzchniowej możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości detali, które spełniają wymagania branżowe i zapewniają bezpieczeństwo użytkowania pojazdów.
Obróbka powierzchniowa przynosi wiele korzyści dla przemysłu motoryzacyjnego. Przede wszystkim pozwala na zwiększenie trwałości i wytrzymałości części samochodowych, co przekłada się na dłuższą żywotność i mniejszą awaryjność pojazdów. Dodatkowo, obróbka powierzchniowa może poprawić estetykę detali, nadając im gładką i lśniącą powierzchnię. Dzięki temu samochody prezentują się lepiej i zyskują większą wartość rynkową.